Le matériau du substrat est broyé en une poudre d'un diamètre de quelques microns, mélangé avec différents flux de verre et agents de liaison (y compris du MgO en poudre, du CaO), en plus d'ajouter des agents de liaison organiques et différents plastifiants au mélange, puis un broyage à billes pour éviter agglomération pour homogénéiser la composition, moulage de carreaux de céramique crus, et enfin frittage à haute température.Actuellement, il existe plusieurs méthodes de moulage de céramique comme suit.
- Laminage au rouleau
La suspension est pulvérisée sur une surface plane, partiellement séchée pour former une viscosité semblable à du mastic, puis les flocons sont envoyés à une paire de grands rouleaux parallèles pour rouler afin d'obtenir une épaisseur uniforme de flocons de porcelaine brute.
- Fonderie
La pâte est enduite par une lame de couteau tranchante sur un tapis roulant pour former les flocons.Comparé à d'autres procédés, il s'agit d'un procédé à basse pression.
- Pressage de poudre
La poudre est frittée dans une cavité de moule dure et sous haute pression (environ 138 MPa).Bien qu'une pression inégale puisse produire un gauchissement excessif, ce processus produit des pièces frittées très denses avec une faible tolérance.
- Compactage de poudre isostatique
Ce procédé utilise une filière entourée d'eau ou de glycérine et une pression pouvant atteindre 69 MPa.Cette pression est plus uniforme et produit des pièces avec moins de gauchissement.
- Extrusion
La pâte est extrudée à travers la filière.Ce procédé utilise une pâte à faible viscosité, ce qui rend difficile l'obtention de petites tolérances, mais ce procédé est très économique et peut donner des pièces plus minces que les autres méthodes.