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Composants en céramique de l'alumine Al2O3 résistant aux chocs de 99%
Lieu d'origine | Hunan, Chine |
---|---|
Nom de marque | Antaeus |
Certification | / |
Numéro de modèle | AD-A015 |
Quantité de commande min | Négociation |
Prix | negotiable |
Détails d'emballage | Emballage sous vide intérieur, carton extérieur. |
Délai de livraison | 15-45 jours |
Conditions de paiement | T/T ou négociation |
Capacité d'approvisionnement | Plein approvisionnement |

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xIngrédients chimiques | Al2O3 | Maximum. Temp d'utilisation. | 1650℃ |
---|---|---|---|
densité apparente | 3.6g/cm3-3.9g/cm3 | Absorption d'eau | 0% |
Dureté de ROHS | ≥85 | Résistance à la flexion | MPA 358(52) - 550 (psix10^3) |
Résistance à la pression | 2068(300) - 2600(377) MPA (psix10^3) | Coefficient de dilatation thermique | 7.6 - 8,2/1X10^-6/℃ |
Coefficient de conduction thermique | 16-30.4 / W/m.K | résistance de choc thermique | 250℃ |
Constante de Dielectricity | 9-9.7 / 1MHz.25℃ | Résistance diélectrique | 8.3(210) - 8.7(220)/ac-kV/mm (C.A.V/mil) |
Résistivité volumique | >10^13 ohm-cm | ||
Mettre en évidence | Composants en céramique d'alumine résistant aux chocs de 99%,Composants en céramique de l'alumine Al2O3 de 99%,Pièces en céramique de l'alumine Al2O3 de 99% |
Haute précision 99 composants en céramique d'alumine usinant des pièces
1. Description :
- Céramiques de pointe de fabrication :
- 1)Poudre séchée au vaporisateur : Le séchage par atomisation est une méthode de produire une poudre coulant librement, uniforme, granulée, qui est la matière de base idéale pour un grand choix de processus pressants, tels que le pressurage uniaxial et - et - sec humide – pressing isostatique de sac. Le mélange de matière première est premièrement fraisé dans un broyeur à boulets dans un dissolvant, tel que l'eau, utilisant les boules en céramique. L'addition jusqu'à de 5% de la reliure organique peut être ajoutée à ce stade à la matière de base de boue avant le séchage par atomisation. La reliure, qui peut inclure un lubrifiant et des aides de pressurage, des aides donnent la bonne force verte matérielle à l'étape pressante suivante. La boue et les additifs est séché au vaporisateur en la pulvérisant dans un courant d'air chaud.
- 2) Glissement aqueux : Le glissement aqueux est préparé en fraisant ensemble le mélange de matière première dans un broyeur à boulets dans l'eau avec un dispersant organique pour produire un fluide, la boue fortement concentrée, qui est employée pour que le glissement et la coulée sous pression produise une haute cloison de densité verte.
- 3) Matière de base en céramique de la pâte : La matière de base en céramique de la pâte est préparée en mélangeant le mélange en céramique de matière première à du dissolvant (habituellement l'eau) et un mélange de reliure et de plastifiant organiques pour produire un corps en plastique comme un argile qui est déformable sous pression, par exemple par l'extrusion. La qualité de ces matières de base de matière première devient critique à la prochaine étape de la fabrication – le processus de formation. Plus la matière de base est meilleure, plus la densité verte réalisée pendant la consolidation et est meilleure par conséquent plus le rétrécissement d'agglomération dans l'étape d'agglomération est inférieure.
2. Avantages de caractéristique :
1) Haut module d'élasticité
2) Résistance à la pression élevée.
3) Anti corrosion
4) Résistance à l'abrasion
5) Résistance à l'impact
6) Haute précision
7) De forte stabilité
8) Bons matériaux en céramique avancés
9) Représentation de scellage de soudure élevée
10) Dureté et haute densité élevées
11) Basse conduction thermique
12) Inertie chimique
13) Bonne résistance à l'usure
14) Dureté élevée de fracture
15) Bonne représentation d'isolation
16) Résistance à hautes températures
17) Un grand choix de caractéristiques est disponible
18) Satisfaites les diverses demandes techniques
19) Détérioration moyenne inférieure
20) Texture de rigidité
21) Appliquez largement pour le capteur en céramique des véhicules à moteur, appareil de chauffage en céramique, chauffage électrique
3. Caractéristiques/propriétés matérielles :
Couleur | Blanc ou en ivoire | Blanc ou en ivoire | Blanc ou en ivoire | |
Densité | g/cm 3 | 3,82 | 3,9 | 3,92 |
Dureté | HRA | 83 | 85 | 85 |
Résistance à la flexion | MPA (psi*10 3) | 375 | 386 | 381 |
4. Paramètres techniques :
Paramètres techniques de céramique | ||||||||
Articles | Conditions d'essai | Unité ou symbole | 99% AL2O3 | 95% AL2O3 | 90% AL2O3 | Zircone | Stéatite | Carbure de silicium |
Densité de volume | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
Étanchéité | -- | PA·³ /s de m | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
Perméabilité liquide | -- | -- | Passage | Passage | Passage | Passage | - | |
Résistance à la flexion | - | MPA | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
Module élastique | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
Coefficient de Poisson | - | - | - | 0.20~0.25 | 0.20~0.25 | - | - | - |
Résistance de choc thermique | cycle 800℃ (température ambiante) : 10 fois | Passage | Passage | Passage | - | - | - | |
Coefficient d'expansion linéaire | 20℃~100℃ | ×10-6 K-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
20℃~500℃ | ×10-6 K-1 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~11.2 | - | - | |
20℃~800℃ | ×10-6 K-1 | 6.5~8.0 | 6.5~8.0 | 6.3~7.3 | - | 4 | ||
20℃~1200℃ | ×10-6 K-1 | - | 7.0~8.5 | - | - | - | - | |
Coefficient de conduction thermique | 20℃ | Avec (m·k) | - | - | - | - | - | 90~110 |
1000℃ | ||||||||
Constante diélectrique | 1MHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | ≤7.5 | - |
1MHz 50℃ | - | - | 9.0~10 | - | - | - | - | |
10GHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | - | - | |
Résistivité volumique | 100℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
300℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
500℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
Force disruptive | C.C | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
Longévité chimique | 1:9HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
10%NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
Grosseur du grain | - | μm | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Écoulements de processus :
Formulation --- Granulation --- Formation --- Agglomération --- Meulage --- Inspection --- Emballage
6. Champs d'application :
Nouveaux véhicules d'énergie, système de remplissage de piles, de production d'électricité solaire, de stockage de l'énergie et de stockage de puissance, système d'alimentation de véhicule électrique et ainsi de suite.
7. installations productives : Tour de Prilling, formant la machine, four à hautes températures à agglomération
8. Dispositifs de détection :
Appareil de contrôle électrique de représentation, analyseur d'épaisseur de film, Granulometer, détecteur de fuite de spectromètre de masse d'hélium, mètre universel de force de traction
9. étapes d'écoulement d'ordre comme belows : Enquête ---Citation --- Passez une commande --- Production --- La livraison
10. Nos avantages : Garantie de la qualité ; À prix compétitif ; Approvisionnement d'usine directement ; Bon service
11. expédition et paquet :
12. Notre marché visé :
Notes : Au-dessus de l'information seulement pour la référence et entrez en contact svp avec nous pour plus de détails librement quand vous avez n'importe quelle enquête !